萊伯泰科全自動固相萃取儀各型號均具備全流程自動化、精準可控、低污染等性能

在現(xiàn)代分析化學領域，樣品前處理的效率與質量直接決定最終檢測結果的準確性。固相萃取（SPE）憑借分離富集效果好、溶劑用量少、自動化程度高等優(yōu)勢，廣泛應用于環(huán)境監(jiān)測、食品安全、制藥化工等行業(yè)。萊伯泰科（LabTech）作為國內實驗室儀器領域的企業(yè)，其全自動固相萃取儀（以SPE1000PLUS、SPE2000系列為核心）憑借高通量設計、精準流體控制、低污染風險及強兼容性，成為實驗室樣品前處理的優(yōu)選設備。 

一、核心性能：高通量、高精度、高兼容的技術

萊伯泰科全自動固相萃取儀已形成覆蓋高中低通量、柱式膜式兼容、可獨立可聯(lián)用的完整產(chǎn)品線，核心型號包括SPE1000PLUS、SPE2000、AutoEmpore等，各型號均具備全流程自動化、精準可控、低污染、環(huán)保安全的核心性能，同時針對不同場景優(yōu)化設計，滿足多元實驗需求。  

（一）高通量自動化，效率顯著提升  

自動化是萊伯泰科SPE儀器的核心競爭力。SPE1000PLUS支持1-8通道靈活切換，8通道可同步運行，全自動完成萃取柱活化、樣品上樣、淋洗、氮氣干燥、目標物洗脫全流程，無需人工干預，支持多批次連續(xù)運行，大幅減少人工操作誤差。SPE2000系列進一步提升通量，6/8通道并行處理，單批次可容納60位或80位樣品，較傳統(tǒng)手動SPE裝置效率提升10倍以上，適配大批量樣品檢測場景，如環(huán)境水質監(jiān)測、農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)殘篩查等。AutoEmpore系列則聚焦大體積水樣快速處理，最高上樣流速達120mL/min，10分鐘即可完成3組1L水樣富集，30分鐘內完成全流程萃取，效率遠超傳統(tǒng)柱式SPE。  

（二）精準流體控制，保障實驗重復性  

實驗數(shù)據(jù)的準確性與重復性依賴于精準的流體控制。萊伯泰科全系列SPE儀器采用精密陶瓷泵正壓萃取模式，搭配雙重隔離氣栓技術，流速控制范圍0.1-120mL/min，流量精度可達±0.1%，有效避免溶劑混合與流速波動，確保萃取回收率穩(wěn)定在85%-115%之間。以SPE1000PLUS為例，其配備8個獨立陶瓷泵，可實現(xiàn)多通道同步獨立控速，即使低沸點溶劑（如二氯甲烷、丙酮）在高溫環(huán)境下汽化，系統(tǒng)溶劑增壓功能也能保證液體準確移取，解決傳統(tǒng)設備低沸點溶劑移取誤差大的痛點。  

（三）強兼容性設計，適配多元應用場景  

通用性是設備靈活性的集中體現(xiàn)，萊伯泰科SPE儀器在兼容性上實現(xiàn)全面覆蓋：  

萃取柱兼容：SPE1000PLUS兼容1-20mL多種規(guī)格固相萃取柱和固相萃取膜；SPE2000柱密封桿可適配1mL、3mL、6mL等常用規(guī)格小柱，無需手動更換柱塞，同一方法序列可連續(xù)處理不同規(guī)格小柱。  

樣品體積兼容：處理樣品體積范圍0-60L，標配大小體積雙樣品架，可同時放置80mL及以下小體積樣品和80mL以上大體積樣品，無需手動切換模塊，滿足食品、水質等不同場景的快速切換需求。  

污染物兼容：采用超低本底管路與特氟龍涂層針設計，低全氟、低塑化劑本底，可穩(wěn)定檢測全氟化合物、抗生素、塑化劑、烷基酚等新污染物，符合國標對痕量分析的嚴苛要求。  

（四）低污染與環(huán)保設計，兼顧安全與便捷  

防交叉污染：雙移液針結構（獨立上樣針+溶劑針），單向流路設計，上樣針具備液面追隨與自動噴淋清洗功能，清洗池可編程控制洗滌參數(shù)，有效避免流路殘留與交叉污染。  

密閉環(huán)保：整機避光密閉設計，自帶排風系統(tǒng)，無需放入通風櫥使用，可及時排出有毒有害氣體，保護操作人員健康；標配8種溶劑接口，四種廢液收集系統(tǒng)（廢水、一般有機廢液、含氯劇毒廢液單獨通道），分類收集更安全。  

智能監(jiān)控：內置照明與攝像頭，實時監(jiān)控儀器內部運行狀態(tài)；廢液容積自動報警，PP材質10L廢液桶，避免廢液倒吸腐蝕設備。  

（五）智能軟件系統(tǒng)，降低操作門檻  

采用觸控安卓操作系統(tǒng)（SPE2000）或人性化中文軟件，圖形化界面，操作便捷，支持方法編輯、批處理、定時預約運行及關機功能。軟件具備邏輯校驗功能，可判斷方法設置是否有誤，避免操作失誤；支持數(shù)據(jù)溯源，可按日期查看工作日志，兼容LIMS系統(tǒng)雙向聯(lián)接，滿足實驗室信息化管理需求。同時適配智能手機/平板APP遠程監(jiān)控，隨時隨地查看運行狀態(tài)。  
 

二、安裝流程：標準化步驟，確保設備穩(wěn)定運行  

萊伯泰科全自動固相萃取儀安裝需嚴格遵循標準化流程，分為安裝前準備、主機安裝、管路連接、電氣連接、氮氣系統(tǒng)連接、軟件安裝與調試七大步驟，每一步均需精準操作，避免因安裝不當導致設備故障或性能衰減。  

（一）安裝前準備  

場地要求：選擇平整、穩(wěn)固、水平的實驗臺面，承重≥50kg，臺面尺寸≥80cm×60cm，周圍預留≥30cm散熱空間，遠離熱源、震動源及強電磁干擾（如離心機、微波爐）。環(huán)境溫度15-35℃，相對濕度40%-80%，無冷凝，通風良好。  

電源準備：獨立接地電源插座（接地電阻≤4Ω），電壓220V±10%，頻率50Hz，功率≥500W，避免與大功率設備共用回路，防止電壓波動。  

氣源準備：高純氮氣（純度≥99.99%），配備減壓閥，輸出壓力穩(wěn)定調節(jié)至0.5MPa；溶劑瓶壓力調節(jié)至0.1MPa，樣品壓力調節(jié)至0.05MPa。  

工具與配件核對：開箱后核對主機、移液針、陶瓷泵、萃取柱載架、樣品/收集管架、溶劑瓶、廢液桶、排風管、適配器、電源線、數(shù)據(jù)線、安裝光盤等配件，確保無缺失、無損壞。  

（二）主機安裝  

將主機平穩(wěn)放置于實驗臺面，調節(jié)底部腳墊至水平狀態(tài)，確保機身無晃動。  

安裝萃取柱載架：根據(jù)實驗需求選擇6mL（64位）或適配規(guī)格載架，對準卡槽平穩(wěn)放入，固定卡扣，確保載架牢固、無偏移。  

安裝樣品架與收集架：將20mL（64位）樣品管架、收集管架分別放入對應位置，確保定位準確，無卡頓；大體積樣品架需連接專用上樣組件，固定牢固。  

安裝移液針：雙針結構（上樣針+溶劑針），對準接口垂直插入，輕輕旋緊固定螺母，確保密封無漏液；針外壁特氟龍涂層避免腐蝕，安裝時避免磕碰彎曲。  

（三）管路連接  

溶劑管路連接：將8個溶劑瓶（1000mL）放置于主機左側，溶劑瓶瓶口安裝適配器，透明管路一端連接適配器，另一端對應接入主機溶劑接口（Solvent-1至Solvent-8），管路排列整齊，無彎折、無擠壓，接頭旋緊無漏液。  

廢液管路連接：將10LPP廢液桶放置于主機右側，廢液管路一端連接主機廢液出口，另一端插入廢液桶，管口距桶底≥5cm，避免倒吸；分類廢液管路需對應接入不同收集桶，標識清晰。  

氮氣管路連接：氮氣減壓閥出口連接主機氮氣接口，管路采用耐壓軟管，接頭密封牢固，無漏氣；調節(jié)減壓閥至輸出壓力0.5MPa，試運行檢查管路氣密性。  

（四）電氣連接  

連接電源線：主機電源接口接入220V獨立接地插座，確保接觸良好，無松動。  

連接數(shù)據(jù)線：主機與電腦通過USB數(shù)據(jù)線連接，接口插緊，無松動；遠程監(jiān)控攝像頭連接對應接口，固定攝像頭角度，確保清晰拍攝內部運行狀態(tài)。  

接地檢查：確認主機、電腦、氮氣瓶均可靠接地，避免靜電積累引發(fā)安全隱患。  

（五）軟件安裝與調試  

軟件安裝：將安裝光盤放入電腦，按照提示安裝控制軟件，選擇安裝路徑，完成后創(chuàng)建桌面快捷方式；安裝驅動程序，確保電腦識別主機設備。  

設備初始化：打開主機電源，啟動控制軟件，儀器自動進行自檢（泵、閥、機械臂、傳感器等），自檢通過后進入待機界面；若自檢報錯，根據(jù)提示排查管路連接、氣源壓力或配件安裝問題。  

管路排氣：更換溶劑或使用時，手動控制模式下選擇“注射器”-“溶劑類型”，逐次點擊“所有通道”“清洗進樣針”，排出管路氣泡，確保液體流動順暢，無氣泡殘留。  

性能校準：用電子天平稱重法校準加樣體積（1mL誤差≤±2%）；運行標準方法，測試流速穩(wěn)定性、萃取柱密封性及氮氣壓力穩(wěn)定性，確保各項參數(shù)符合技術要求。  

排風連接：將排風管一端連接主機排風接口，另一端接入實驗室通風系統(tǒng)，確保有毒氣體順利排出，密閉環(huán)境下可有效降低溶劑揮發(fā)風險。  

三、標準操作過程：五步法全流程自動化，規(guī)范高效  

萊伯泰科全自動固相萃取儀操作遵循標準化“五步法”流程（活化→上樣→淋洗→干燥→洗脫），全程由軟件程序控制，用戶僅需完成前期準備與方法設置，即可實現(xiàn)無人值守運行。以下以SPE1000PLUS為例，詳細拆解操作全過程。  

（一）實驗準備  

試劑與樣品準備：根據(jù)實驗方法準備活化溶劑（甲醇、乙腈）、淋洗溶劑（純水、緩沖液）、洗脫溶劑（甲醇、二氯甲烷），溶劑需超聲脫氣30分鐘，過濾除雜，避免氣泡與雜質影響實驗；樣品需預處理（過濾、離心、調節(jié)pH值），去除顆粒物、蛋白質等雜質，防止堵塞萃取柱。  

耗材安裝：將1mL/3mL/6mLSPE柱安裝于載架，密封桿自動適配，確保密封良好；樣品管裝入樣品，收集管對應放置，溶劑瓶裝入對應溶劑，廢液桶清空，確保容量充足。  

參數(shù)檢查：確認氮氣壓力0.5MPa，溶劑壓力0.1MPa，樣品壓力0.05MPa；電源、管路連接正常，無漏液、漏氣；軟件通訊正常，設備處于待機狀態(tài)。  

（二）方法創(chuàng)建與參數(shù)設置  

開機與登錄：打開主機電源，啟動控制軟件，輸入賬號密碼登錄，進入主界面。  

新建方法：點擊“方法編輯”-“新建”，輸入方法名稱（如“水質全氟化合物萃取”），選擇萃取柱規(guī)格、樣品體積、通道數(shù)量。  

核心參數(shù)設置：  

活化步驟：設置活化溶劑（甲醇）、體積（5mL）、流速（2mL/min）；平衡溶劑（純水）、體積（5mL）、流速（2mL/min）。  

上樣步驟：設置上樣體積（100mL）、流速（5mL/min）；開啟“噴淋清洗樣品瓶”，確保樣品轉移。  

淋洗步驟：設置淋洗溶劑（純水）、體積（10mL）、流速（3mL/min）。  

干燥步驟：設置氮氣壓力（0.5MPa）、干燥時間（5min），去除柱內殘留水分。  

洗脫步驟：設置洗脫溶劑（甲醇）、體積（10mL）、流速（2mL/min），目標物洗脫至收集管。  

方法保存與調用：參數(shù)設置完成后點擊“保存”，可直接調用已保存的標準方法，支持批處理編輯（插入、刪除、排序），適配多批次連續(xù)運行。  

（三）啟動運行與過程監(jiān)控  

批次加載：將樣品架、收集架放入主機，確認位置準確；在軟件中選擇運行批次，勾選需運行的通道，點擊“開始運行”。  

自動運行：儀器按照設定方法自動執(zhí)行活化、上樣、淋洗、干燥、洗脫全流程，實時顯示運行進度、流速、壓力、溫度等參數(shù)；內置攝像頭實時監(jiān)控內部狀態(tài)，異常時自動報警并暫停運行。  

異常處理：運行中若出現(xiàn)壓力過高（萃取柱堵塞）、漏液、流速異常等問題，儀器自動報警，提示故障原因；用戶可暫停運行，排查管路堵塞、接頭松動、氣源壓力不足等問題，處理后重啟運行。  

（四）實驗結束與后處理  

運行完成：全批次運行結束后，儀器自動停止，提示運行完成；關閉氮氣閥門，關閉主機電源，關閉軟件。  

樣品收集：取出收集管，密封標識，待后續(xù)濃縮、定容、檢測；取出樣品架，清理殘留樣品。  

管路清洗：立即啟動清洗程序，用高純水沖洗管路、進樣針、萃取柱載架，再用甲醇沖洗，防止殘留物干結堵塞流路；清洗完成后，排空管路溶劑，保持管路干燥。  

數(shù)據(jù)導出：在軟件中導出實驗數(shù)據(jù)（運行日志、參數(shù)記錄、回收率數(shù)據(jù)），備份方法文件，便于追溯與復盤。  

（五）注意事項  

同一批次不可混合不同規(guī)格SPE柱，需按柱規(guī)格分類運行，避免密封不嚴或流速異常。  

大體積樣品（≥1L）運行時，必須開啟“噴淋清洗樣品瓶”，確保樣品轉移，提高回收率。  

處理光敏感樣品（如亞硝胺類）時，開啟整機避光模式，避免光照分解目標物。  

運行過程中嚴禁打開主機門，避免機械臂碰撞或溶劑揮發(fā)；需查看內部狀態(tài)時，通過軟件攝像頭遠程監(jiān)控。  

四、分級維護與故障排除：保障設備長周期穩(wěn)定運行  

萊伯泰科全自動固相萃取儀長期接觸有機溶劑、酸堿試劑及復雜基質，易導致流路堵塞、密封老化、真空不穩(wěn)等問題。建立“每日保養(yǎng)-每周維護-每月深度保養(yǎng)-每季度校準”的分級維護體系，結合常見故障排查，可有效延長設備壽命，確保數(shù)據(jù)可靠。  

（一）日常維護（每日使用后）  

流路清洗：實驗結束后，用高純水沖洗進樣針、管路、廢液通道，再用甲醇沖洗1-2次，清除殘留樣品與溶劑，防止干結堵塞；柱塞用乙醇擦拭清潔。  

耗材檢查：檢查密封墊、O型圈是否變形、開裂或溶解，及時更換老化部件；檢查移液針是否彎曲、堵塞，用丙酮清洗針內壁。  

廢液處理：清空廢液桶，分類處理廢液，避免倒吸腐蝕真空系統(tǒng)；擦拭廢液桶內壁，保持清潔干燥。  

表面清潔：用無塵布擦拭主機表面、觸控屏、載架，去除溶劑殘留與灰塵；檢查排風系統(tǒng)是否通暢，清理排風口雜質。  

（二）每周維護  

氣源系統(tǒng)檢查：檢查氮氣瓶壓力，及時更換氣瓶；清潔氮氣減壓閥濾網(wǎng)，用壓縮空氣吹除灰塵，確保壓力穩(wěn)定。  

泵體維護：無油隔膜泵拆下進氣濾網(wǎng)，清水沖洗晾干；油泵觀察油色（正常透明淡黃），渾濁或乳化時更換專用真空泵油。  

精度校準：電子天平稱重法校準加樣體積，1mL誤差≤±2%，偏差超標時校準泵體參數(shù)。  

管路排查：檢查所有管路接頭是否松動、漏液，擰緊接頭；排查管路彎折、擠壓情況，整理管路走向。  

（三）每月深度維護  

分配頭與針頭清洗：拆卸多通道分配頭、移液針組件，超聲清洗10分鐘（純水+甲醇混合液），清除微孔堵塞，晾干后重新安裝。  

真空/壓力系統(tǒng)檢查：關閉所有通道，啟動真空至-80kPa，10分鐘內壓降＜5kPa，否則排查管路密封性，更換老化密封圈。  

機械部件潤滑：機械臂滑軌、升降機構涂抹微量食品級潤滑脂，確保運行順滑無卡頓；檢查載架導軌是否磨損，及時修復。  

溶劑瓶清潔：清洗溶劑瓶內壁、瓶口適配器，去除殘留溶劑與雜質，避免污染新溶劑；更換溶劑瓶密封墊，防止揮發(fā)。  

（四）每季度校準與性能驗證  

回收率測試：用標準溶液（苯甲酸混合標樣）進行全流程萃取，回收率需在85%-115%之間，偏差超標時優(yōu)化方法參數(shù)或更換SPE柱。  

傳感器校準：校驗壓力/真空傳感器、流速傳感器讀數(shù)，與外接標準表比對，偏差＞5%時校準傳感器。  

軟件更新：更新控制軟件至最新版本，修復漏洞，優(yōu)化兼容性；備份系統(tǒng)數(shù)據(jù)，防止丟失。  

整機性能評估：測試多通道并行運行穩(wěn)定性、溫度控制精度、氮氣干燥效率，確保整機性能符合技術要求。